Assurance qualité

Voici une liste des principales normes utilisées dans le domaine des hottes et flux laminaires dont certaines sont issues de l’organisation internationale de normalisation ISO TC 209.

APPAREILS

• NF EN 12 469 Postes de Sécurité Microbiologique
• XP X 15 203 Sorbonnes de laboratoire
• NF X 15 211 Enceintes pour toxiques

TECHNOLOGIE DES SALLES PROPRE

• ISO 14 644-1 Classification de la propreté de l’air
• ISO 14 644-2 Exigences d’essai
• ISO 14 644-3 Métrologie et méthode d’essai
• ISO 14 644-4 Conception, construction et fonctionnement
• ISO 14 644-5 Exploitation des installations
• ISO 14 644-6 Termes et définitions
• ISO 14 644-7 Isotechnie
• ISO 14 644-8 Maîtrise de la contamination moléculaire

CLASSIFICATION DES FILTRES

• NF EN 779 Filtres grossiers ou fins
• NF EN 1822 Filtres hautes efficacités

La norme NF EN 14 644-1 est la nouvelle norme internationale ISO de référence qui permet de classifier les zones à empoussièrement contrôlé en fonction du nombre de particules présentes dans l’air.
Elle définit le nombre maximal de particules admises par taille et par classe de particule.
Dans cette nouvelle norme, la célèbre classe 100 (selon norme US FS 209 D) est équivalente à la classe ISO 5.

 

Classe	Concentration maximales admissibles (particules / m³ d’air) en particules de taille égale ou supérieur à celle donnée ci-dessous
ISO (N)	0,1 µm	0,2 µm	0,3µm	0,5µm	1µm	5µm
ISO 1	10	2	–	–	–	–
ISO 2	100	24	10	4	–	–
ISO 3	1 000	237	102	35	8	–
ISO 4	10 000	2 370	1 020	352	83	–
ISO 5	100 000	23 700	10 200	3 520	832	29
ISO 6	1 000 000	237 000	102 000	35 200	8 320	293
ISO 7	–	–	–	352 000	83 200	2 930
ISO 8	–	–	–	3 520 000	832 000	29 300
ISO 9	–	–	–	35 200 000	8 320 000	293 000

Depuis la parution de la norme NF EN ISO 14 644-1 en 1999, le terme de “salle blanche” a été remplacé par le terme de “salle propre” même si l’expression “salle blanche” est encore usitée oralement, voire par écrit. Rappelons la définition d’une “salle propre” suivant la norme NF EN ISO 14 644-1 : Salle dans laquelle la concentration de particules en suspension dans l’air est maîtrisée et qui est construite et utilisée de façon à minimiser l’introduction, la production et la rétention de particules à l’intérieur de la pièce et, dans laquelle d’autres paramètres pertinents tels que la température, l’humidité et la pression sont maîtrisés comme il convient.

 

Critère	Suivant ISO 14 644-1
Unités	mètre cube
Classe	ISO 1 à ISO 9
Concentration maximale admissible (C)	C = 10N x (0.1/D) x 2.08
Nombre de points (N)* NL = nombre minimum de points	NL = ÖA NL ³ 1 etA = surface de la salle propre en m²
Nombre d’échantillons (E)	Au minimum 3 (si NL = 1)
Volume (V)	V ³ 2 litres ; V = (20/Cnm) x 1000 et détection d’au moins 20 particules Cnm: limite de classe en nombre de particules par m³ pour la plus grande taille particulaire prise en compte dans la classification visée
Temps de prélèvement (T)	T ³ 1 minutes
Hauteur de prélèvement	A hauteur de l’activité de travail
Orientation de la sonde	Ecoulement unidirectionnel: face à l’écoulement Ecoulement non unidirectionnel: vert le haut
Limite de confiance supérieure à 95% (LCS)	Si NL £ 9

Les BPF sont les Bonnes Pratiques de Fabrication de l’Industrie Pharmaceutique européenne (En anglais GMP : Good Manufacturing Practice).
Pour la qualité de l’air, elles définissent les classes A à D qui déterminent le nombre de particules admises en fonction des zones à protéger.
Elles introduisent également une notion de contamination bactériologique de l’air qui n’est pas présente dans les autres normes.

	CLASSES BPF	A	B	C	D
Concentrations particulaires au repos	Nombre maximal de particules (d < 0.5 ?m) par m³	3 520	3 520	352 000	3 520 000
	Nombre maximal de particules (d ? 5 ?m) par m³	20	29	2 900	29 000
Concentrations particulaires en activité	Nombre maximal de particules (d < 0.5 ?m) par m³	3 520	352 000	3 520 000	–
	Nombre maximal de particules (d ? 5 ?m) par m	20	2 900	29 000	–
Contamination microbiologique (Limites recommandées) en activité	Air : ufc/m	< 1	10	100	200
	Boîtes de Pétri D90mm : ufc/4heures	< 1	5	50	100
	Gélose de contact D55mm : ufc/plaque	< 1	5	25	50
	Empreintes de gant (5 doigts) : ufc/gant	< 1	5	–	–

(ufc = unité formant colonie)

Il est rappelé que l’application de cette norme est volontaire et qu’il peut être nécessaire de l’adapter en fonction des éxigences fixées par les instances réglementaires et/ou spécifiques.

Son intérêt principal réside dans le fait de mettre en place un intervalle de temps séparant deux contrôles périodiques.

La norme distingue deux cas de figure: Essais normatifs et essais facultatifs.

 

Les essais normatifs sont regroupés dans le tableau ci-après:

 

Essai normatif	Fréquence des essais (intervalle maximum de temps )	Méthode d’essai
Classe particulaire < ISO 5 > ISO 5	6 mois 12 mois	ISO 14 644-1 (B)
Débit volumétrique (mesuré directement ou calculé à partir de la vitesse)	12 mois	ISO 14 644-3 (B4)
Pression différentielle	12 mois	ISO 14 644-3 (B5)

 

Il est précisé que dans le cas où la zone propre est équipée d’un système de surveillance et si les résultats d’enregistrement sont toujours inférieurs à la spécification, l’intervalle de temps entre deux campagnes consécutives d’essais normatifs peut être augmenté.

Il est nécessaire, dans ce cas, de joindre les enregistrements de la surveillance du (des) paramètre(s) au rapport d’essai.

 

Les essais complémentaires facultatifs sont regroupés dans le tableau ci-après:

 

Paramètre d’essai	Classe	Intervalle de temps maximal proposé	Méthode d’essai
Fuite d’un filtre installé	toutes	24 mois	ISO 14 644-3 (B6)
Visualisation du flux d’air	toutes	24 mois	ISO 14 644-3 (B7)
Récupération	toutes	24 mois	ISO 14 644-3 (B13)
Fuite de confinement	toutes	24 mois	ISO 14 644-3 (B14)

La norme NF EN 1822-1 est la nouvelle norme internationale ISO de référence qui permet de classifier les filtres à très haute efficacité THE.
Elle définit la classe du filtre suivant son efficacité et sa pénétration vis à vis de la taille de particules la plus pénétrante (MPPS).

 

CLASSE DE FILTRE	Efficacité globale	Pénétration globale	Efficacité locale	Pénétration locale
E10	85%	15%	–	–
E11	95%	5%	–	–
E12	99.5%	0.5%	–	–
H13	99.95%	0.05%	99.75%	0.25%
H14	99.995%	0.005%	99.975%	0.025%
U15	99.9995%	0.0005%	99.9975	0.0025%
U16	99.99995%	0.00005%	99.99975	0.00025%
U17	99.999995%	0.000005%	99.9999	0.0001%

Ce tableau définit les mesures à mettre en oeuvre dans les laboratoires de recherche, de développement et d’enseignement de type L2, L3, L4 ou sont utilisés des agents biologiques pathogènes des groupes 2, 3 ou 4.

 

NIVEAUX DE CONFINEMENT
Mesures de confinement	L2	L3	L4
a) Conception du laboratoire
1. Signalisation du laboratoire (pictogramme ” danger biologique “).	Oui	Oui	Oui
2. Laboratoire séparé des autres locaux au moins par une porte.	Oui	Oui	Oui
3. Accès au laboratoire via un sas.	Non	Optionnel (oui si pression négative)	Oui
4. Accès réglementé et verrouillable. – Accès possible pour les seuls travailleurs autorisés.	Oui	Oui	Oui, par un sas
5. Possibilité de fermer hermétiquement le lieu de travail pour permettre la désinfection (fumigation).	Optionnel	Oui	Oui
6. Filtration de l’air extrait du lieu de travail (filtre HEPA) avec évacuation de l’air à l’extérieur.	Non	Oui	Oui, double filtre HEPA
7. Filtration de l’air entrant dans le lieu de travail.	Optionnel	Optionnel	Oui
8. Présence d’une fenêtre d’observation ou d’un système équivalent permettant de voir les occupants.	Non	Oui	Oui
9. Moyen de communication avec l’extérieur.	Non	Optionnel	Oui
10. Maintien d’une pression négative dans le laboratoire par rapport aux zones voisines.	Non	Oui (1)	Oui
11. Système d’alarme pour détecter tout changement inacceptable de la pression de l’air.	Non	Oui, si mise en dépression	Oui
12 Approvisionnement en énergie électrique de secours.	Non	Optionnel	Oui
13. Système de ventilation de secours.	Non	Non	Oui
b) Aménagements internes
1. Poste de sécurité microbiologique.	Oui (2)	Oui (2)	Oui, type III ou autre équivalent
2. Vêtements de protection.	Oui	Vêtements de protection adaptés et surbottes	Change complet avant l’entrée et la sortie du laboratoire
3. Aménagements pour le rangement des vêtements de protection dans le laboratoire ou l’unité.	Oui	Oui	Oui
4. Douche pour la décontamination des travailleurs.	Non	Optionnel	Oui
5. Lavage des mains: lavabos dont les robinets peuvent être manœuvrés sans utiliser les mains.	Oui (3)	Oui	Oui
6. Résistance des surfaces à l’eau, nettoyage aisé sans endroits inaccessibles au nettoyage.	Oui (sols)	Oui (sols, murs, plafonds)	Oui (murs, plafonds et sols, résistants aux agents chimiques de nettoyage)
7. Surfaces des paillasses imperméables à l’eau, résistantes aux acides, alcalis, solvants et désinfectants.	Oui	Oui	Oui
8. Lutte efficace contre les vecteurs, par exemple rongeurs et insectes.	Oui	Oui	Oui
9. Présence d’un autoclave.	Oui, facilement accessible et, si possible, dans le bâtiment	Oui, dans le laboratoire, deouble entrée, ou à proximité immédiate (4)	Oui, dans le laboratoire, double entrée
10. Présence dans le laboratoire d’un équipement de base spécifique (matériel marqué)	Non	Oui	Oui
c) Pratiques opératoires
1. Stockage des agents biologiques en lieu sûr.	Oui	Oui	Oui, accès protégé
2. Manipulation des matières infectées et de tout animal contaminé dans un système approprié de confinement (5)	Optionnel	Oui	Oui
3. Utilisation de conteneurs spécifiques pour aiguilles contaminées, objets piquants ou tranchants souillés.	Oui	Oui	Oui
4. Minimisation de la formation d’aérosols.	Oui	Oui	Oui
5. Contrôle de la dissémination des aérosols formés.	Minimiser	Empêcher	Empêcher
6. Gants	Optionnel	Oui	Oui
7. Inactivation du matériel contaminé et des déchets.	Oui	Oui	Oui
8. Sortie du laboratoire après décontamination des équipements susceptibles d’être contaminés (centrifugeuses. PSM…).	Oui	Oui	Oui
9. Inactivation des effluents des éviers et des douches.	Non	Oui	Oui

Oui: exigence.
Non: pas d’exigence.
Optionnel: doit être décidé, au cas par cas, sur la base de l’évaluation des risques, à la suite de laquelle ces mesures devront – ou non être appliquées.
(1) Ou moyens alternatifs de confinement évalués donnant des conditions de sécurité biologique équivalente.
(2) Ou autres moyens appropriés protégeant, en tout état de cause, le travailleur contre la diffusion d’aérosols produits en quantité significative.
(3) Pour les nouvelles installations.
(4) Avec des procédures appropriées évaluées, permettant le transfert vers un autoclave extérieur au laboratoire, conférant la même protection et contrôlées dans leur déroulement.
(5) Lorsque des animaux de laboratoire sont délibérément contaminés par un ou plusieurs agents pathogènes, ils doivent être manipules ou hébergés dans des locaux répondant aux conditions et niveaux de confinement requis du fait de la classification du ou des agents pathogènes utilisés.

La norme NF EN 779 est la nouvelle norme internationale ISO de référence qui permet de classifier les filtres grossiers et fins.
Elle définit la classe du filtre suivant sa perte de charge, son rendement et son efficacité.

CLASSE	Perte de charge finale	Rendement (Poussières synthétiques)	Efficacité moyenne Em pour des particules de 0.4µm
G1	250	50% < R < 65%	–
G2	250	65% <  R < 80%	–
G3	250	80% < R < 90%	–
G4	250	90% > R	–
F5	450	–	40% < Em < 60%
F6	450	–	60% < Em < 80%
F7	450	–	80% < Em < 90%
F8	450	–	90% < Em < 95%
F9	450	–	95% > Em

Quelques idées à retenir:

FILTRE GROSSIER TYPE G4:

10% d’efficacité sur les particules de 1?m

Laisse passer la majorité des particules submicroniques de l’atmosphère

Aucune protection significative

FILTRE FIN TYPE F5:

Laisse passer 2 particules sur 3 à 1?m

Protection insuffisante

FILTRE FIN TYPE F7:

Presque 4 fois plus efficace qu’un 65% opacimétrique (pour les particules de diamètre 1?m)

Protection adéquate pour une qualité d’air intérieur

FILTRE FIN TYPE F9:

3 fois plus efficace q’un filtre F7 85% opacimétrique (pour les particules de diamètre 1?m)

Protection adéquate pour une bonne qualité d’air intérieur

Ce tableau montre une vue plus globale sur les différentes normes ou classifications existantes en fonction du nombre de particules présentent dans l’air.
Le rapport de 35 (ou 40) que l’on retrouve fréquemment entre les nombres de particules s’explique par le rapport entre le pied cube et le mètre cube ou la taille de particule pris comme référence.

Nombre de particules ? 0,5?m/m³ (environ)	US Fed. Std 209 E SI 1991	US Fed. Std 209 D ANGLAIS 1991	EN ISO 14644-1 1996	AFNOR NF X 44101 France 1981	BPF / GMP Industrie Pharm. 1989	Nombre de particules ? 0,1?m/m³ (environ)
			ISO 1			10
1						35
4			ISO 2			100
10	M 1					350
35	M 1.5	1	ISO 3			1 000
100	M 2					3 500
353	M 2.5	10	ISO 4	400		10 000
1 000	M 3					35 000
3 530	M 3.5	100	ISO 5	4 000	A et B	100 000
10 000	M 4					350 000
35 300	M 4.5	1 000	ISO 6	40 000		1 000 000
100 000	M 5
353 000	M 5.5	10 000	ISO 7	400 000	C
1 000 000	M 6
3 530 000	M 6.5	100 000	ISO 8		D
10 000 000	M 7
35 300 000			ISO 9

Ce tableau définit les mesures à mettre en oeuvre dans les établissements industriels ou agricoles de type L2, L3 ou L4 ou sont utilisés des agents biologiques pathogènes des groupes 2, 3 ou 4 à des fins de production.

NIVEAUX DE CONFINEMENT
Mesures de confirnement	L2	L3	L4
a) Conception des locaux et confinement des procédés
1. Confinement des agents biologiques viables dans un système sépare physiquement le procédé de l’environnement.	Oui	Oui	Oui
2. Prélèvement d’échantillons, apport de substances à un système clos et transfert d’agents biologiques viables à un autre système clos effectués de manière à :	Minimiser la dissémination	Empêcher la dissémination	Empêcher la dissémination
3. Conception des joints et garnitures des systèmes clos de façon à :	Minimiser la dissémination	Empêcher la dissémination	Empêcher la dissémination
4. Traitement des gaz rejetés du système clos de façon à :	Minimiser la dissémination	Empêcher la dissémination	Empêcher la dissémination
5. Contrôle de la dissémination des aérosols formés.	Minimiser	Empêcher	Empêcher
6. Sauf si l’agent biologique vivant est le produit, la sortie des fluides de cultures doit se faire après que les agents biologiques aient été :	Inactivés par des moyens validés	Inactivés par des moyens validés	Inactivés par des moyens validés
7. Conception de la zone confinée de façon à retenir le déversement total du plus grand système clos présent.	Oui (2)	Oui	Oui
8. Installation d’un système de collecte et d’inactivation des effluents des éviers, douches et de lavage des sols avant rejet.	Non	Oui	Oui
9. Signalisation de la zone contrôlée (pictogramme ” danger biologique “).	Oui	Oui	Oui
10. Lieu de travail séparé de toute autre activité dans le même bâtiment.	Optionnel	Oui	Oui
11. Localisation des systèmes clos dans la zone confinée.	Optionnel	Oui	Oui
12. Accès a la zone confinée verrouillable.	Optionnel	Oui	Oui
13. Accès possible pour les seuls travailleurs autorisés.	Oui	Oui	Oui
14. Accès à la zone confinée par un sas.	Non	Oui, si pression négative	Oui
15. Présence d’une fenêtre d’observation ou d’un système équivalent permettant de voir les occupants.	Optionnel	Oui	Oui
16. Moyen de communication avec l’extérieur.	Non	Optionnel	Oui
17. Résistance des surfaces à l’eau, nettoyage aisé sans endroits inaccessibles au nettoyage	Oui (sols)	Oui (sols, murs et plafonds)	Oui (mur, plafonds, sols, résistant aux agents chimiques de nettoyage)
18. Surfaces des paillasses imperméables à l’eau, résistantes aux acides, alcalis, solvants et désinfectants	Oui	Oui	Oui
19. Lutte efficace contre les vecteurs, par exemple rongeurs et insectes	Oui	Oui	Oui
20. Installation pour le lavage et la décontamination des mains, munies de robinets sans commande manuelle.	Oui (2)	Oui	Oui
21. Installations sanitaires dans la zone contrôlée.	Possible	Non	Non
22. Fenêtres :	Fermées	Hermétiquement closes	Hermétiquement closes et incassables
23. Zone confinée pouvant être fermée hermétiquement afin de permettre les désinfections (fumigations).	Optionnel	Oui	Oui
24. Filtration de l’air extrait du lieu de travail (filtre HEPA) avec évacuation de l’air à l’extérieur.	Non	Optionnel	Oui
25. Système de ventilation de secours.	Non	Non	Oui
26. Maintien d’une pression négative dans la zone de confinement par rapport aux zones voisines.	Non	Oui (1)	Oui
27. Système d’alarme pour détecter tout changement inacceptable de la pression d’air.	Non	Oui, si mise en dépression	Oui
28. Filtration de l’air entrant dans le lieu de travail.	Non	Optionnel	Oui
29. Autoclave à double entrée	Non	Oui, ou à proximité immédiate (3)	Oui
b) Pratiques opératoires
1. Obligation pour les travailleurs de prendre une douche avant de quitter la zone confinée.	Non	Optionnel	Oui
2. Port des vêtements de protection	Oui	Oui	Oui, se changer complétement
3. Gants	Optionnel	Oui	Oui
4. Inactivation du matériel contaminé et des déchets.	Oui	Oui	Oui
5. Inactivation des effluents biologiques par des moyens validés avant rejet final.	Oui	Oui	Oui

Oui. exigence.
Non: pas d’exigence.
Optionnel: doit être décide, au cas par cas, sur la base de l’évaluation des risques, à la suite de laquelle ces mesures devront – ou non être appliquées.
(1) Ou moyens alternatifs de confinement évalués donnant des conditions de sécurité biologique équivalentes.
(2) Ne s’impose qu’aux nouvelles installations.
(3) Avec des procédures appropriées, évaluées, permettant le transfert vers un autoclave extérieur à la zone contrôlée conférant la même protection et contrôlées dans leur déroulement.

LES DISPOSITIONS DE L’ARRÊTÉ DU 16 JUILLET 2007 SONT APPLICABLES AUX ÉTABLISSEMENTS SUIVANTS:

• Les laboratoires d’analyses de biologie médicale
• Les laboratoires de biologie médicale des établissements publics de santé
• Les laboratoires d’analyses vétérinaires
• Les laboratoires de contrôle en milieu industriel et agricole et tout autre laboratoire effectuant des analyses, où les travailleurs sont susceptibles d’être exposés à des agents biologiques pathogènes classés dans les groupes 2, 3 ou 4
• Les laboratoires d’anatomie et cytologie pathologiques où les travailleurs sont susceptibles d’être exposés à des agents biologiques pathogènes classés dans les groupes 2, 3 ou 4
• Les établissements réalisant des autopsies et des dissections sur des personnes décédées ou des animaux morts, où les travailleurs sont susceptibles d’être exposés à des agents biologiques pathogènes classés dans les groupes 2, 3 ou 4
• Les laboratoires de recherche, de développement et d’enseignement où sont utilisés délibérément des agents biologiques pathogènes classés dans les groupes 2, 3 ou 4
• Les établissements industriels et agricoles où sont utilisés délibérément, à des fins de production, des agents biologiques pathogènes classés dans les groupes 2, 3 ou 4

TOUT ÉTABLISSEMENT MENTIONNÉ À L’ARTICLE 1ER DU PRÉSENT ARRÊTÉ RESPECTE AU MOINS LES MESURES SUIVANTES (1) :

a) Conception

1.    Aménagement pour le rangement des vêtements de protection et des équipements de protection individuelle, séparé de celui réservé aux effets personnels des travailleurs. Le vestiaire destiné aux effets personnels est localisé en dehors de la salle dédiée aux activités techniques.
2. Signalisation par le pictogramme ” danger biologique “.
3. Accès limité aux seuls travailleurs autorisés.
4. Salle dédiée aux activités techniques séparée des autres locaux par au moins une porte verrouillable.
5. Ventilation des salles dédiées aux activités techniques assurée par un dispositif de ventilation mécanique, conformément à l’article R. 232-5-6 du code du travail.
6. Présence d’une fenêtre d’observation ou d’un système équivalent permettant de voir les occupants.
7. Moyens de communication avec l’extérieur (ex. : téléphone).

b) Aménagements internes des salles dédiées aux activités techniques

1. Surfaces de paillasses imperméables à l’eau, résistantes aux acides, bases, solvants, désinfectants.
2. Lave-mains à déclenchement non manuel.
3. Moyens de lutte efficace contre les vecteurs, par exemple rongeurs et insectes.

c) Pratiques opératoires dans les salles dédiées aux activités techniques

1. Organisation du travail et procédures

Mise en oeuvre de techniques réduisant au niveau aussi bas que possible la formation d’aérosols et de gouttelettes.

Existence de zones distinctes, sécurisées, dédiées et clairement indiquées pour la conservation des échantillons, des milieux contenant des agents pathogènes, des corps et des cadavres d’animaux.

Décontamination du matériel et des équipements susceptibles d’être contaminés (centrifugeuse, fermenteur, poste de sécurité microbiologique, dispositif de ventilation et de climatisation…) avant toute autre intervention de maintenance pouvant entraîner un risque biologique pour l’opérateur. Communication aux intervenants de maintenance d’un document attestant de la décontamination.

Mise en place de système de confinement approprié et validé pour le transport des échantillons à l’intérieur de l’établissement.

Modalités de transport des échantillons à l’extérieur de l’établissement en conformité avec la réglementation.

Marquage avant enlèvement des cadavres d’animaux suspects d’être contaminés par des agents biologiques des groupes 3 ou 4, ou de leur contenant (mention de la maladie présumée).

En vue de l’élimination et conformément à la réglementation, utilisation de conteneurs spécifiques :

– Pour les aiguilles contaminées, les objets piquants ou tranchants souillés ;

– Pour les déchets d’activité de soins à risques infectieux et assimilés.

Utilisation chaque fois qu’il est possible de matériel à usage unique.

Présence d’un équipement de base spécifique à la salle dédiée aux activités techniques (matériel identifié).

Mise en place de procédures écrites décrivant les méthodes de travail et les mesures de protection et de prévention visant à protéger les travailleurs contre les risques biologiques, incluant la liste des opérations devant être effectuées sous poste de sécurité microbiologique.

Mise en place de procédures écrites définissant des moyens et méthodes de nettoyage et de désinfection appropriés.

Information et formation pour toute personne intervenant dans les salles dédiées aux activités techniques, y compris le personnel chargé du nettoyage et de la maintenance, conformément aux dispositions des articles R. 231-63 à R. 231-63-4 et R. 237-11 du code du travail.

2. Protections individuelles

Port de vêtements de protection et de chaussures différents des vêtements de ville et réservés aux salles dédiées aux activités techniques.

Port d’équipements de protection individuelle (gants à usage unique, gants anticoupures, sur-chaussures, lunettes de protection, appareil de protection respiratoire…) en fonction des résultats de l’évaluation des risques.

3. Règles d’hygiène

Interdiction de manger, de boire, de fumer, de se maquiller et de manipuler des lentilles de contact.

Interdiction de pipeter à la bouche et de procéder à un examen olfactif des cultures.